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    制冷基础检测安装注意事项

    文章出处: 责任编辑:黄瓜直播视频免费下载仪器 发表时间:2014-07-01
     
     
     
     
     
     
     
     
        一、机组的排污和检漏

     
    严禁用氧气定压、检漏。
    机组安装完毕后,首先旋下油分离器和油冷却器底部螺塞,放尽余油(由于机组出厂前进行了试车,机组内可能有少量余油),后以0.6Mpa压力的氮气或干燥空气吹尽管路和各容器内的氧化物等,由各容器底部孔口排出,完毕后在各容器底部孔口安装截止阀供再次排污用。
     
    排污后,进行检漏,关闭机组与大气及外系统相通的所有阀门,开启机组内各设备间的阀门(对机组中有供液电磁阀的,将电磁阀底部的调节杆旋进使电磁阀开启),将氮气或干燥空气充入系统内,使气体压力(表压)到0.6Mpa,用肥皂水检漏,初检阀门、焊缝、螺纹接头、法兰连接部分等处,若无异常,继续加压到1.4Mpa后再检漏,检漏后应保持系统压力,24小时内,在外界温度变化不大的情况下,前6个小时允许降0.03MPa,以后18小时除环境温度变化引起的微小波动外,应基本保持不变(系统检漏中,不允许用本机组作空压机用)。定压符合要求后,将气体由油分离器上的放空阀处放掉,待压力降到0.6MPa时,关闭放空阀,对机组再次进行排污。
     
    二、冷冻机油的加入

    (一)初次加油
    关闭油粗过滤器进口和油精过滤器出口的管道截止阀,将加油管连在油粗过滤器前的加油阀上,启动机组中的油泵,油经加油阀、油粗过滤器、油泵及单向阀进入油冷却器,油充满油冷却器后流入油分离器,直至油分离器中的油面到达上视液镜中心时,停止加油。
     
    (二)补充加油
    当机组内已有制冷剂需补充加油时,首先应停机,关闭吸排气阀,通过油分离器放空阀卸压至0.1~0.2MPa。再按初次加油方法加油。
     
    三、抽真空
    用真空泵或抽氟机,从干燥过滤器附近的充液阀处将机组抽真空,使其压力保持5.33KPa(40mmHg)左右2小时以上。对压缩机组而言,抽真空的范围应扩大至整个系统。
     
    一般不允许用本机组抽真空,因为用本机组抽真空时,油分离器内一部分空气不能排出而存留在系统中。抽真空时,应开启系统或机组内的全部阀门(包括表阀),关闭所有与大气相通的阀。
     
    四、制冷剂的加入

    抽真空后,即可加入制冷剂。冷水、盐水、乙醇、碱水等机组的制冷剂种类及充灌量可见机组的性能参数表,压缩机组的充灌量,可根据机组所在的系统中的设备大小及型式来定。R717的比重取0.65,R22的比重取1.3,根据各设备的容量计算后所得的总量来计算(参见下表)。
    首先开启冷凝器、蒸发器进出水阀,启动水泵,使水路循环,然后将制冷剂称重,使制冷剂瓶倾斜,瓶头朝下,通过外接管将制冷剂出液接头与机组或系统中的充液阀连接。打开制冷剂瓶出液阀少许,松开充液阀接头的螺母,利用制冷剂将连接管中的空气排出,再将螺母拧紧。打开充液阀、冷凝器出液阀、节流阀、电磁阀(将调节杆旋进)和制冷剂瓶出液阀,制冷剂即借助压差进入系统中,当系统压力与制冷剂瓶压力达到平衡时,将电磁阀底部的调节杆旋出,按正常开车程序,机组在部分负载下运行,使蒸发器内压力降低,便于制冷剂的加入,直到制冷剂的加入量达到要求为止。
     
    五、系统中各设备的制冷剂容量
    设备名称 加入量% 设备名称 加入量%
    立管式蒸发器 60~80 贮液器 60~80
    直接蒸发排管 50 再冷却器 100
    干式蒸发器 20 中间冷却器 30
    蒸发式冷凝器 20 液体分离器 20
    立式冷凝器 20 液管 100
    低压循环桶 50~70 卧式冷凝器 15
     
    注:以上仅为参考值。当低压系统取上限时,高压系统应取下限。http://www.91baping.com  
     
     
     
     

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